- Συνδετήρες από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής αντοχής
- Συνδετήρες από κράμα υψηλής αντοχής
- Συνδετήρες υψηλής θερμοκρασίας
- Συνδετήρες χαμηλής θερμοκρασίας
- Ακριβώς κατεργασμένα εξαρτήματα
- Υψηλής ποιότητας ειδική πρώτη ύλη - ελατηριωτό σύρμα
- Συνδετήρες νηογνώμονα
- Πλαστικά συνδετικά στοιχεία
- Ειδικό υλικό - βίδες
- Μη μαγνητικό συνδετικό στοιχείο
Συνδετήρες υψηλής θερμοκρασίας - διατηρούν υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες
Χαρακτηριστικά προϊόντων
Ο χάλυβας 7709 είναι ένας κράμα χάλυβα υψηλής απόδοσης, γνωστός και ως 21CrMoV5-7, και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή συνδετήρων υψηλής αντοχής και αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες, όπως βίδες και παξιμάδια. Ακολουθεί μια εις βάθος εισαγωγή στις βίδες που κατασκευάζονται από υλικό 1.7709:
(1). Χημική σύνθεση: Αποτελείται κυρίως από άνθρακα (C: 0,17-0,25), πυρίτιο (Si: 0,15-0,35), μαγγάνιο (Mn: 0,35-0,85), χρώμιο (Cr: 1,20-1,50), μολυβδαίνιο (Mo: 0,65-0,80) και βανάδιο (V: 0,25-0,35) και άλλα στοιχεία. Η λογική αναλογία αυτών των στοιχείων προσδίδει στον χάλυβα εξαιρετικές συνολικές ιδιότητες.
(2). Μηχανικές ιδιότητες: Στην θερμικά επεξεργασμένη κατάσταση, ο χάλυβας 1.7709 έχει υψηλή αντοχή και καλές μηχανικές ιδιότητες. Το όριο διαρροής (Rp0.2) μπορεί να φτάσει ≥550 MPa, η αντοχή σε εφελκυσμό (PM) μπορεί να φτάσει ≥700 MPa, η επιμήκυνση (A) ≥16% και η μείωση της επιφάνειας (A) ≥60%.
(3). Αντίσταση θερμότητας: Αυτό το υλικό μπορεί να διατηρήσει καλές μηχανικές ιδιότητες σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και είναι κατάλληλο για συνθήκες εργασίας με θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 300°C.
Εφαρμογή
Τα συνδετικά στοιχεία υψηλής αντοχής υψηλής θερμοκρασίας (HT HS Fasteners) πρέπει να πληρούν ταυτόχρονα απαιτήσεις όπως αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντισκωριακή ιδιότητα και αντοχή στη διάβρωση σε ακραία περιβάλλοντα. Τα βασικά πεδία εφαρμογής τους είναι τα εξής:
(1) Αεροδιαστημικός τομέας
Αεροδιαστημικός κινητήρας: Τα στοιχεία στερέωσης των πτερυγίων τουρμπίνας κατασκευάζονται με κράματα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο (όπως το GH4049), διατηρώντας αντοχή σε εφελκυσμό ≥ 1000 MPa στους 600 - 900℃ και επιτυγχάνοντας πολύπλοκη επεξεργασία σχήματος μέσω τεχνολογίας σφυρηλάτησης με μήτρα.
Δομή διαστημοπλοίου: Τα εξαρτήματα που χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση του θαλάμου καύσης του πυραυλοκινητήρα πρέπει να αντέχουν σε στιγμιαίες υψηλές θερμοκρασίες (>1200℃) και φορτία κραδασμών.
(2) Ενέργεια και Βιομηχανία Ηλεκτρικής Ενέργειας
Πυρηνικός σταθμός ηλεκτροπαραγωγής: Οι βίδες του δοχείου πίεσης του αντιδραστήρα πρέπει να έχουν διαρκή αντοχή ≥ 95 MPa (στους 700°C/100.000 ώρες), για την αποφυγή ευθραυστότητας λόγω υδρογόνου και ρωγμών λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης.
Αεροστρόβιλος: Για τη στερέωση των δίσκων τουρμπίνας χρησιμοποιούνται βίδες υψηλής θερμοκρασίας (όπως κράμα A286) και πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμές ορίου ερπυσμού (1% συνολική παραμόρφωση/1000 ώρες).
(3) Χημική Βιομηχανία Πετρελαίου και Ναυπηγική Μηχανική
Μονάδα καθαρισμού και επεξεργασίας: Τα μπουλόνια του αντιδραστήρα υδρογόνωσης πρέπει να χρησιμοποιούνται για μεγάλο χρονικό διάστημα υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση (400℃/20MPa) και το υλικό πρέπει να περάσει τη δοκιμή καθυστερημένης θραύσης που προκαλείται από υδρογόνο.
(4) Εμπορική εγκατάσταση
Κατασκευή καλουπιών: Τα εξαρτήματα στερέωσης των καλουπιών από σύνθετα υλικά πρέπει να έχουν χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE ≤ 10⁻⁶/℃) για να διατηρείται η διαστασιακή σταθερότητα.
(5) Αυτοκίνητα και σιδηροδρομικές μεταφορές
Οχήματα νέας ενέργειας: Τα μπουλόνια του άξονα του κινητήρα είναι κατασκευασμένα από κράμα τιτανίου (όπως το TC4), με αντοχή σε εφελκυσμό έως 900 MPa και χωρίς μαγνητικές παρεμβολές. Η διαδικασία σπειρώματος πρέπει να βελτιστοποιηθεί για να μειωθεί η σκλήρυνση λόγω εργασίας.
Τα παρακάτω είναι οι κύριοι τύποι συνδετήρων υψηλής θερμοκρασίας
Διαθέσιμοι τύποι συνδετήρων υψηλής θερμοκρασίας | |||
Ψηφιακή Βαθμολογία | Υλικό | Εκτελεστικό Πρότυπο | Αντοχή στη θερμοκρασία |
2.4851/UNS N06601/Κράμα 601 | NiCr23Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4633/UNS N06025/Κράμα 602 | NiCr25FeALY | DIN EN 10302/ASTM B166 | 1200℃ |
2.4851 | NiCr23Fe | DIN EN10095 | 1200℃ |
2.4889 | NiCr28FeSiCe | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4854 | X6NiCrSiNCe35-25 | DIN EN10095 | 1170℃ |
1,4762 | X10CrAISi25 | DIN EN10095 | 1150℃ |
2.4816/UNS N06600/Alloy600 | NiCr15Fe | DIN17742/EN10095/ASTM B166 | 1150℃ |
1.4841/AISI310S/AISI314 | X15CrNiSi25-21 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
1.4762/SICRO12 | X10CrAISi25 | EN10095/SEW470 | 1150℃ |
2.4665/UNS N06002/Κράμα X | NiCr19NbMo | ASTM B572 | 1100℃ |
2.4663/UNS N06617/Κράμα 617 | NiCr23Co12Mo | ASTM B166 | 1100℃ |
1.4864/Κράμα330 | X12NiCrSi36-16 | EN10095/SEW470 | 1100℃ |
1.4835/Κράμα253 MA | X9CrNiSiNCe21-11-2 | EN10095 | 1100℃ |
1,4835 | X9CrNiSiNCe21-11-2 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4877 | X6NiCrNbCe32-27 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4872 | X25CrMnNiN25-9-7 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4841 | X15CrNiSi25-21 | DIN EN10095 | 1100℃ |
2.4816 | NiCr15Fe | DIN EN10095 | 1100℃ |
1,4749 | X18CrN28 | DIN EN10095 | 1100℃ |
1.4845/AISI310/AISI3105 | X8CrNi25-21 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1050℃ |
1,4864 | X12NiCrSi35-16 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4886 | X10NiCrSi35-19 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4887 | X10NiCrSiNb35-22 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4821 | X15CrNiSi25-4 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4876 | X10NiCrAITi32-21 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4818 | X6CrNiSiNCe19-10 | DIN EN10095 | 1050℃ |
1,4845 | X8CrNi25-21 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1,4742 | X10CrAISi18 | DIN EN10095 | 1000℃ |
1.4828/AISI3095 | X15CrNiSi20-12 | EN10095/SEW470/ASTM A276 | 1000℃ |
1.4742/SICRO 10 | X10CrAISi18 | EN10095/SEW470 | 1000℃ |
2.4634/UNS N13021/Κράμα 105 | NiCo20Cr15MoAITi | ASTM B637 | 950℃ |
1.4876H/Κράμα 800H | X10NiCrAITi32-20H | ASTM B408 | 950℃ |
2.4969/UNS N07090/Κράμα90 | NiCr20Co18Ti | DIN EN10302/BS 2HR2 | 920℃ |
1.4876HT/Κράμα 800HT | X10NiCrAITi32-20HT | ASTM B408 | 900℃ |
1.4878/AISI 321H | X8CrNiTi18-10 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1.4724/SICRO 9 | X10CrAISi13 | EN10095/SEW470 | 850℃ |
1,4736 | X3CrAITi18-2 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4828 | X15CrNiSi20-12 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4833 | X12CrNi23-13 | DIN EN10095 | 850℃ |
2.4856 | NiCr22Mo9Nb | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4724 | X10CrAISi13 | DIN EN10095 | 850℃ |
1,4878 | X8CrNiTi18-10 | DIN EN10095 | 800℃ |
1,4713 | X10CrAISi7 | DIN EN10095 | 800℃ |
2.4952/UNS N07080/Κράμα 80A | NiCr20TiAl | DIN EN10269/ASTM B 637 | 800℃ |
1.4713/SICRO 8 | X10CrAISi7 | EN10095/SEW470 | 800℃ |
1,4981 | X8CrNiMoNb16-16 |
| 750℃ |
2.4668/UNS N07718/Κράμα 718 | NiCr19Fe19Nb5Mo3 | DIN EN 10269/ASTM B637 | 700℃ |
1,4986 εβδομάδες | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269/2 | 670℃ |
1.4980/Κράμα 268/660A/B/C/D | X6NiCrTiMoVB25-15-2 | DIN EN10269/ASTM 453 | 650℃ |
2.4669 | NiCr15Fe7TiAI |
| 650℃ |
2.4952 | NiCr20TiAl |
| 600℃ |
1,4980 | X6NiCrTiMoVB25-15-2 |
| 600℃ |
1,4982 | X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 |
| 600℃ |
1,4986 | X7CrNiMoBNb16-16 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,7233 | 42CrMo5-6 |
| 600℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 600℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1.4562/UNS N08031/Κράμα31 | X1NiCrMoCu32-28-7 | ASTM B581/B649 | 550℃ |
1.7711 | 40CrMoV4-6 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4913 | X19CrMoNbVN11-1 | DIN EN 10269 | 550℃ |
1,4948 | X6CrNi18-10 |
| 550℃ |
1,4429 | X2CrNiMoN17-13-3 |
| 550℃ |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 |
| 500℃ |
1.4303 | X4CrNi18-12 | DINen10269 | 500℃ |
1.4301 | X4CrNi18-10 |
| 500℃ |
1.4307 | X2CrNi18-9 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 |
| 500℃ |
1,7729 | 20CrMoVTiB4-10 | DIN EN 10269 | 500℃ |
1,7225 | 42CrMO4 | DIN EN 10269 | 500℃ |
2.4858/UNS N08825/Κράμα 825 | NiCr21Mo | DIN17744/17752/ASTM B425 | 450℃ |
2.4856/UNS N06625/Κράμα 625 | NiCr22Mo9Nb | ASTM B446/B 564/E112 | 450℃ |
2.4816/UNS N06600/Alloy600 | NiCr15Fe | ASTM Β 166 | 450℃ |
2.4605/UNS N06059/Κράμα 59 | NiCr23Mo16AI | ASTM B574/B 564 | 450℃ |
2.4610/UNS N06455/Κράμα C4 | NiMo16Cr16Ti | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
2.4602/UNS N06022/Κράμα C22 | NiCr21Mo14W | ASTM B574/B 564 | 400℃ |
1.4571/AISI 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4541/AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4539/AISI 904L | X1NiCrMoCu25-20-5 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4529/Κράμα 926 | X1NiCrMoCu25-20-7 | DIN EN 10088-3/10272 | 400℃ |
1.4429/AISI 316LN | X2CrNiMoN17-13-3 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1.4404/AISI 316L | X2CrNiMo17-12-2 | DIN EN 10269/10272 | 400℃ |
1,4923 | X22CrMoV12-1 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7225 | 42CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7709 | 21CrMoV5-7 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,7258 | 24CrMo5 |
| 400℃ |
1,7219 | 26CrMo4 |
| 400℃ |
1,7218 | 25CrMo4 | DIN EN 10269 | 400℃ |
1,4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
| 400℃ |
1.739 | X15CrMo5-1 |
| 400℃ |
1.1133 | 20Mn5 |
| 400℃ |
περιγραφή2